Fangtong
Ключевое слово:
Какие наиболее распространенные процессы дробления используются на обогатительных фабриках?
В горно-обогатительных комбинатах чаще используются двухступенчатый и трехступенчатый процессы дробления. Двухступенчатый процесс дробления подразделяется на два открытых и два замкнутых цикла. В последнем случае вторая секция дробилки работает в замкнутом цикле с контрольным ситом, что гарантирует соответствие размера частиц продукта требованиям и не влияет на следующую стадию помола.
Ключевое слово:
Производительность и использование щековой дробилки
Валковая дробилка относится к высокоэффективному дробильному оборудованию. С момента своего появления валковая дробилка помогает людям решать множество узких мест в промышленной сфере. После непрерывного совершенствования, оптимизации и модернизации валковая дробилка может помочь в выполнении требований к тонкому дроблению во многих областях промышленного производства.
Ключевое слово:
Классификация широко используемых дробильно-измельчительного оборудования
В зависимости от способа действия дробящей силы дробильные машины можно грубо разделить на две основные категории: (1) дробилки; (2) мельницы. Дробилки обычно обрабатывают более крупные куски материала, размер продукта грубый, обычно более 8 мм. Его структура характеризуется определенным зазором между дробящими частями, не соприкасающимися друг с другом. Дробилки можно разделить на крупнодробильные, среднедробильные и мелкодробильные. Вообще говоря, материалы, обрабатываемые мельницей, более мелкие, а размер продукта мелкий, до 0,074 мм или даже мельче. Его структура характеризуется дробящими частями (или средой), соприкасающимися друг с другом, в качестве среды используются стальные шарики, стальные стержни, гравий или рудные блоки. Но некоторые машины одновременно измельчают и размалывают, например, шаровая мельница размером 5,5 м × 1,8 м для обработки верхнего предела размера руды до 350–400 мм, тонкость продукта до -200 меш составляет около 40%. В зависимости от способа дробления, конструктивных особенностей (принципа действия) делятся, грубо делятся на шесть категорий. (1) Щековая дробилка (щель). Дробящее действие заключается в периодическом прижатии подвижной щековой плиты к неподвижной плите, руда, зажатая между ними, измельчается. (2) Конусная дробилка. Куски руды находятся между внутренним и внешним конусами, внешний конус неподвижен, а внутренний конус совершает эксцентричное вращение, что дробит или ломает зажатые в нем куски руды. (3) Валковая дробилка. Рудный блок в щели между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, в основном за счет непрерывного дробящего действия, а также за счет абразивного отслаивающего действия, зубчатой поверхности валков и расщепляющего действия. (4) Ударная дробилка. Рудный блок дробится под воздействием ударов быстро вращающихся движущихся частей. К этой категории можно отнести: молотковую дробилку; клещевую дробилку; ударную дробилку. (5) Мельницы. Руда измельчается за счет ударного и истирающего действия измельчающих тел (стальных шариков, стальных стержней, гравия или кусков руды) во вращающемся цилиндре. (6) Другие типы дробления и измельчения: 1) Валковая мельница. Используются валки для дробления материала. 2) Дисковая мельница. В качестве дробящего элемента используется вращение диска по вертикальной или горизонтальной оси. 3) Центробежная мельница. Используется центробежная сила, создаваемая быстро вращающимися деталями и средой, для осуществления дробящего действия. 4) Вибрационная мельница. Используется вращающийся вал для создания высокочастотной вибрации, так что среда и материал осуществляют дробящее действие за счет взаимного удара. Различные типы дробилок имеют разные технические характеристики, различную область применения. В настоящее время для крупного дробления на перерабатывающих предприятиях в основном используются щековые дробилки или конусные дробилки; для среднего дробления используется стандартная конусная дробилка; для мелкого дробления используется конусная дробилка с коротким конусом.
Ключевое слово:
В чем преимущества лазерной наплавки перед другими технологиями наплавки?
После развития механизированной промышленности и других навыков нанесения покрытий (таких как напыление карбида вольфрама, плазменное напыление карбида вольфрама или сварка) по сравнению с лазерной наплавкой это уникальный процесс, использование которого имеет принципиальные отличия. При лазерной наплавке высококонцентрированный источник тепла оказывает значительное влияние на продукт. Благодаря низкому тепловому входу, высокой скорости отверждения и точному управлению процессом лазерная наплавка имеет множество преимуществ.
Ключевое слово:
Применение лазеров в обработке полупроводниковых пластин из карбида кремния
Карбид кремния — высокоэффективный полупроводниковый материал третьего поколения с хорошими оптическими свойствами, химической инертностью и превосходными физическими свойствами, включая широкую запрещенную зону, высокое напряжение пробоя, высокую теплопроводность и термостойкость, часто используется в качестве подложки для нового поколения высокочастотных, высокомощных приборов, широко применяется в высокотехнологичных областях производства
Ключевое слово:
Завершено подтверждение и поставка процесса лазерной наплавки для продуктов нефтяных бурильных труб.
Использование сварки дугой на износостойкой обработке втулки для пайки, но этот процесс в процессе сварки часто приводит к трещинам, порам, брызгам, плохому формированию и другим проблемам, что серьезно влияет на качество износостойкого ремня заготовки и результаты сварки
Ключевое слово:
Новейшие продукты
Последние новости
Адрес: деревня Лонгфэнчжуан, город Дади, район Фэннань, город Таншань, Китай
ТЕЛ：+86-315-8321333
Электронная почта：gengkewei@tsfangtong.cn
Веб-сайт：www.tsfangtong.cn
Задать вопрос
Специальные пигменты с различными свойствами по самой выгодной цене