Завершено подтверждение и поставка процесса лазерной наплавки для продуктов нефтяных бурильных труб.
Время：
2022-10-13
Источник:
Раньше для повышения износостойкости припойной втулки мы использовали дуговую сварку, но в процессе сварки часто возникали трещины, поры, брызги, плохое формирование и другие проблемы, что серьезно влияло на качество износостойкого ремня заготовки и эффект сварки. После углубленного контакта с технической группой Hui Rui, понимая, что компания Hui Rui обладает более совершенной технологической системой в отношении высокопрочных заготовок с высокой износостойкостью, высокой ударной вязкостью и другими аспектами, а также имеет богатый опыт нанесения покрытий в нефтехимической промышленности, было принято решение подписать контракт о сотрудничестве с компанией Hui Rui. После ремонта припойной втулки методом лазерной наплавки срок службы увеличился в 5-8 раз, а также были сэкономлены строительные площади и время, что значительно снизило затраты.
>>Информация о проекте
Как важная часть разведки и бурения нефти, рабочая среда наконечников бурильных труб крайне сурова, и необходимо обеспечить их высокую износостойкость, ударную прочность и коррозионную стойкость. Использование технологии лазерной наплавки позволяет создать прочную и долговечную защитную пленку на поверхности наконечника бурильной трубы, эффективно предотвращая воздействие бензина, масляных паров и других внешних факторов на наконечник, тем самым увеличивая срок его службы. Кроме того, это также может увеличить шероховатость поверхности, поддерживать гладкость поверхности и повышать износостойкость поверхности.
>>Технические требования
1. Заготовка должна обладать высокой износостойкостью, высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
2. Поверхность заготовки должна быть относительно ровной, после чего непосредственно на поверхность заготовки наносится лакокрасочное покрытие без необходимости машинной выравнивания.
3. На боковых поверхностях и резьбе припойной втулки не должно быть налипания порошка, резьба заготовки не должна быть повреждена.
>>Преимущества процесса лазерной наплавки
Технология лазерной наплавки использует высокоэнергетический лазерный луч для быстрого нагрева и плавления металлической подложки и металлического порошка, подаваемого на поверхность подложки, в полной мере используя характеристики очень высокой скорости нагрева и охлаждения лазерного луча, непрерывно распространяясь по поверхности материала подложки, образуя слой покрытия из сплава с высокой прочностью сцепления, низкой степенью разбавления, измельчением зерна и равномерным составом, а также улучшая характеристики материала подложки по сопротивлению коррозии, истиранию и высокотемпературному окислению и т.д. По сравнению с традиционным процессом, использование метода лазерной наплавки для ремонта поверхности припойной втулки бурильной штанги имеет ряд преимуществ: во-первых, он может обеспечить высокопрочную, высокоточную и высокоизносостойкую обработку поверхности, а также обладает преимуществами коррозионной стойкости и жаростойкости, эффективно повышая срок службы и производительность припойной втулки бурильной штанги; во-вторых, процесс лазерной наплавки более экологичен, чем традиционный процесс; в-третьих, он позволяет обеспечить безопасное и эффективное производство и обработку.
Связанные новости
Какие наиболее распространенные процессы дробления используются на обогатительных фабриках?
В горно-обогатительных комбинатах чаще используются двухступенчатый и трехступенчатый процессы дробления. Двухступенчатый процесс дробления подразделяется на два открытых и два замкнутых цикла. В последнем случае вторая секция дробилки работает в замкнутом цикле с контрольным ситом, что гарантирует соответствие размера частиц продукта требованиям и не влияет на следующую стадию помола.
Производительность и использование щековой дробилки
Валковая дробилка относится к высокоэффективному дробильному оборудованию. С момента своего появления валковая дробилка помогает людям решать множество узких мест в промышленной сфере. После непрерывного совершенствования, оптимизации и модернизации валковая дробилка может помочь в выполнении требований к тонкому дроблению во многих областях промышленного производства.
Классификация широко используемых дробильно-измельчительного оборудования
В зависимости от способа действия дробящей силы дробильные машины можно грубо разделить на две основные категории: (1) дробилки; (2) мельницы. Дробилки обычно обрабатывают более крупные куски материала, размер продукта грубый, обычно более 8 мм. Его структура характеризуется определенным зазором между дробящими частями, не соприкасающимися друг с другом. Дробилки можно разделить на крупнодробильные, среднедробильные и мелкодробильные. Вообще говоря, материалы, обрабатываемые мельницей, более мелкие, а размер продукта мелкий, до 0,074 мм или даже мельче. Его структура характеризуется дробящими частями (или средой), соприкасающимися друг с другом, в качестве среды используются стальные шарики, стальные стержни, гравий или рудные блоки. Но некоторые машины одновременно измельчают и размалывают, например, шаровая мельница размером 5,5 м × 1,8 м для обработки верхнего предела размера руды до 350–400 мм, тонкость продукта до -200 меш составляет около 40%. В зависимости от способа дробления, конструктивных особенностей (принципа действия) делятся, грубо делятся на шесть категорий. (1) Щековая дробилка (щель). Дробящее действие заключается в периодическом прижатии подвижной щековой плиты к неподвижной плите, руда, зажатая между ними, измельчается. (2) Конусная дробилка. Куски руды находятся между внутренним и внешним конусами, внешний конус неподвижен, а внутренний конус совершает эксцентричное вращение, что дробит или ломает зажатые в нем куски руды. (3) Валковая дробилка. Рудный блок в щели между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, в основном за счет непрерывного дробящего действия, а также за счет абразивного отслаивающего действия, зубчатой поверхности валков и расщепляющего действия. (4) Ударная дробилка. Рудный блок дробится под воздействием ударов быстро вращающихся движущихся частей. К этой категории можно отнести: молотковую дробилку; клещевую дробилку; ударную дробилку. (5) Мельницы. Руда измельчается за счет ударного и истирающего действия измельчающих тел (стальных шариков, стальных стержней, гравия или кусков руды) во вращающемся цилиндре. (6) Другие типы дробления и измельчения: 1) Валковая мельница. Используются валки для дробления материала. 2) Дисковая мельница. В качестве дробящего элемента используется вращение диска по вертикальной или горизонтальной оси. 3) Центробежная мельница. Используется центробежная сила, создаваемая быстро вращающимися деталями и средой, для осуществления дробящего действия. 4) Вибрационная мельница. Используется вращающийся вал для создания высокочастотной вибрации, так что среда и материал осуществляют дробящее действие за счет взаимного удара. Различные типы дробилок имеют разные технические характеристики, различную область применения. В настоящее время для крупного дробления на перерабатывающих предприятиях в основном используются щековые дробилки или конусные дробилки; для среднего дробления используется стандартная конусная дробилка; для мелкого дробления используется конусная дробилка с коротким конусом.
В чем преимущества лазерной наплавки перед другими технологиями наплавки?
После развития механизированной промышленности и других навыков нанесения покрытий (таких как напыление карбида вольфрама, плазменное напыление карбида вольфрама или сварка) по сравнению с лазерной наплавкой это уникальный процесс, использование которого имеет принципиальные отличия. При лазерной наплавке высококонцентрированный источник тепла оказывает значительное влияние на продукт. Благодаря низкому тепловому входу, высокой скорости отверждения и точному управлению процессом лазерная наплавка имеет множество преимуществ.
Применение лазеров в обработке полупроводниковых пластин из карбида кремния
Карбид кремния — высокоэффективный полупроводниковый материал третьего поколения с хорошими оптическими свойствами, химической инертностью и превосходными физическими свойствами, включая широкую запрещенную зону, высокое напряжение пробоя, высокую теплопроводность и термостойкость, часто используется в качестве подложки для нового поколения высокочастотных, высокомощных приборов, широко применяется в высокотехнологичных областях производства
Адрес: деревня Лонгфэнчжуан, город Дади, район Фэннань, город Таншань, Китай
ТЕЛ：+86-315-8321333
Электронная почта：gengkewei@tsfangtong.cn
Веб-сайт：www.tsfangtong.cn
Задать вопрос
Специальные пигменты с различными свойствами по самой выгодной цене