Причины и вред, вызываемые эффектом сводообразования на тележке машины для спекания лент
Время：
2022-07-11
Источник:
1. Причина
Когда тележка въезжает в хвостовую часть машины спекания, она начнет раскачиваться после центра звездообразного колеса. В процессе догоняния передней тележки, тележка будет толкаться вперед из-за силы зубчатой пластины звездообразного колеса. Заднее колесо обоймы тележки будет контактировать с передней рабочей поверхностью зубчатой пластины, и будет создаваться сила тяги. Но эта сила тяги будет иметь направленную вверх составляющую в контактной поверхности. В процессе возникновения силы, если крутящий момент слишком велик по сравнению с собственным весом тележки, тележка будет приподниматься под действием этой силы, а передняя тележка будет продолжать вращаться, толкая следующую тележку вперед. В процессе возникновения частичной силы, если момент слишком велик и превышает вес тележки, тележка будет приподниматься под действием этой частичной силы, в то время как зубчатая пластина звездообразного колеса будет продолжать вращаться и толкать следующую тележку вперед, а передняя тележка будет вытеснена задней тележкой из-за того, что колесо кассеты покидает зубчатую пластину, поэтому она не может вернуться на рельсы. Из-за явления арки каждой тележки, на обратном пути появится плечо тележки.
2. Факторы, влияющие на силу разделения
2.1 После выравнивания заднего конца тележки, сила на заднем колесе уменьшится из-за изменения площади контакта между передней частью зубчатой пластины и задним колесом тележки.
2.2 Когда зажимное колесо тележки захватывается зубчатой пластиной звездообразного колеса на верхнем пути хвостовой части, усилие тяги FT, создаваемое звездообразным колесом на нижнем пути, может быть уменьшено путем увеличения сопротивления звездообразного колеса, так что можно уменьшить направленную вверх силу разделения Ff, действующую на зажимное колесо.
2.3 Зубчатая пластина звездообразного колеса будет из-за неравномерной силы в конце машины спекания, явление отклонения тележки, такое отклонение увеличит длину комбинации тележек на нижнем пути, а увеличение длины увеличит комбинацию тележек внутренней направленной вверх силы, что увеличит силу трения.
2.4 Трение F нижнего пути будет зависеть от длины комбинации тележек, а хвостовая часть машины, проигрывающая в противовесе, на соответствующем или нет и гибком или не прямом, будет напрямую влиять на длину комбинации тележек.
3. Вред
3.1 Повреждение подшипников. Явление арки тележки, работа всего оборудования не прекратится, поэтому тележка будет продолжать движение к головной части машины спекания. Из-за собственного веса тележки и роли звездообразного колеса в головной части, при движении к головной части происходит внезапное падение. Из-за удара и силы, создаваемой подшипниками, очень легко повредить подшипники, а серьезные аварии приведут к сбою в работе оборудования. Кроме того, торцевая поверхность тележки также будет изнашиваться под воздействием удара, что ускорит старение оборудования и увеличит расход запасных частей.
3.2 Снижение производительности машины спекания. Из-за явления арки в машине спекания будет утечка воздуха, а в целом производстве спеченной руды около 70% энергии потребляется вентилятором, и чем больше утечка воздуха, тем выше потребление вентилятора, то есть явление арки увеличит затраты на производство и повлияет на производительность.
3.3 Создание опасных ситуаций. Из-за явления арки комбинированная длина тележки на верхнем и нижнем пути будет различной, и, следовательно, оборудование будет испытывать большую направленную вверх силу, а несущая способность стальной конструкции ограничена, и если она превысит предел, возникнет потенциальная опасность.
Связанные новости
Какие наиболее распространенные процессы дробления используются на обогатительных фабриках?
В горно-обогатительных комбинатах чаще используются двухступенчатый и трехступенчатый процессы дробления. Двухступенчатый процесс дробления подразделяется на два открытых и два замкнутых цикла. В последнем случае вторая секция дробилки работает в замкнутом цикле с контрольным ситом, что гарантирует соответствие размера частиц продукта требованиям и не влияет на следующую стадию помола.
Производительность и использование щековой дробилки
Валковая дробилка относится к высокоэффективному дробильному оборудованию. С момента своего появления валковая дробилка помогает людям решать множество узких мест в промышленной сфере. После непрерывного совершенствования, оптимизации и модернизации валковая дробилка может помочь в выполнении требований к тонкому дроблению во многих областях промышленного производства.
Классификация широко используемых дробильно-измельчительного оборудования
В зависимости от способа действия дробящей силы дробильные машины можно грубо разделить на две основные категории: (1) дробилки; (2) мельницы. Дробилки обычно обрабатывают более крупные куски материала, размер продукта грубый, обычно более 8 мм. Его структура характеризуется определенным зазором между дробящими частями, не соприкасающимися друг с другом. Дробилки можно разделить на крупнодробильные, среднедробильные и мелкодробильные. Вообще говоря, материалы, обрабатываемые мельницей, более мелкие, а размер продукта мелкий, до 0,074 мм или даже мельче. Его структура характеризуется дробящими частями (или средой), соприкасающимися друг с другом, в качестве среды используются стальные шарики, стальные стержни, гравий или рудные блоки. Но некоторые машины одновременно измельчают и размалывают, например, шаровая мельница размером 5,5 м × 1,8 м для обработки верхнего предела размера руды до 350–400 мм, тонкость продукта до -200 меш составляет около 40%. В зависимости от способа дробления, конструктивных особенностей (принципа действия) делятся, грубо делятся на шесть категорий. (1) Щековая дробилка (щель). Дробящее действие заключается в периодическом прижатии подвижной щековой плиты к неподвижной плите, руда, зажатая между ними, измельчается. (2) Конусная дробилка. Куски руды находятся между внутренним и внешним конусами, внешний конус неподвижен, а внутренний конус совершает эксцентричное вращение, что дробит или ломает зажатые в нем куски руды. (3) Валковая дробилка. Рудный блок в щели между двумя вращающимися навстречу друг другу валками, в основном за счет непрерывного дробящего действия, а также за счет абразивного отслаивающего действия, зубчатой поверхности валков и расщепляющего действия. (4) Ударная дробилка. Рудный блок дробится под воздействием ударов быстро вращающихся движущихся частей. К этой категории можно отнести: молотковую дробилку; клещевую дробилку; ударную дробилку. (5) Мельницы. Руда измельчается за счет ударного и истирающего действия измельчающих тел (стальных шариков, стальных стержней, гравия или кусков руды) во вращающемся цилиндре. (6) Другие типы дробления и измельчения: 1) Валковая мельница. Используются валки для дробления материала. 2) Дисковая мельница. В качестве дробящего элемента используется вращение диска по вертикальной или горизонтальной оси. 3) Центробежная мельница. Используется центробежная сила, создаваемая быстро вращающимися деталями и средой, для осуществления дробящего действия. 4) Вибрационная мельница. Используется вращающийся вал для создания высокочастотной вибрации, так что среда и материал осуществляют дробящее действие за счет взаимного удара. Различные типы дробилок имеют разные технические характеристики, различную область применения. В настоящее время для крупного дробления на перерабатывающих предприятиях в основном используются щековые дробилки или конусные дробилки; для среднего дробления используется стандартная конусная дробилка; для мелкого дробления используется конусная дробилка с коротким конусом.
В чем преимущества лазерной наплавки перед другими технологиями наплавки?
После развития механизированной промышленности и других навыков нанесения покрытий (таких как напыление карбида вольфрама, плазменное напыление карбида вольфрама или сварка) по сравнению с лазерной наплавкой это уникальный процесс, использование которого имеет принципиальные отличия. При лазерной наплавке высококонцентрированный источник тепла оказывает значительное влияние на продукт. Благодаря низкому тепловому входу, высокой скорости отверждения и точному управлению процессом лазерная наплавка имеет множество преимуществ.
Применение лазеров в обработке полупроводниковых пластин из карбида кремния
Карбид кремния — высокоэффективный полупроводниковый материал третьего поколения с хорошими оптическими свойствами, химической инертностью и превосходными физическими свойствами, включая широкую запрещенную зону, высокое напряжение пробоя, высокую теплопроводность и термостойкость, часто используется в качестве подложки для нового поколения высокочастотных, высокомощных приборов, широко применяется в высокотехнологичных областях производства
Адрес: деревня Лонгфэнчжуан, город Дади, район Фэннань, город Таншань, Китай
ТЕЛ：+86-315-8321333
Электронная почта：gengkewei@tsfangtong.cn
Веб-сайт：www.tsfangtong.cn
Задать вопрос
Специальные пигменты с различными свойствами по самой выгодной цене